９月２７日上午９点整，青岛纺机股份公司铸造公司用中频感应电炉熔炼的第一包铁水在鞭炮声中出炉了，这标志着铸造公司用电炉熔炼取代冲天炉熔炼项目取得圆满成功。

    青岛纺机铸造熔炼工艺从上世纪５０年代至今一直为冲天炉作业，操作笨重复杂、工人劳动强度大，炉料品种多、占地面积大，且不易控制铁水的成分和温度。更为严重的是烟尘排放量大、环境污染严重，虽然安装了冲天炉消烟除尘设备，也得到了环保部门的认可，但从企业长远发展考虑，为进一步贯彻党和国家关于节能减排、优化环境的要求，必须进行彻底改造。而电炉熔炼工艺先进，操作步骤少，生产组织灵活，效率高且用工少，几乎没有环境污染，因此，用电炉熔炼取代冲天炉熔炼是一个必然趋势。企业领导高度重视这一项目，从各方面关心支持，精心组织，狠抓落实。在企业领导的统一规划下，在各有关部门的积极配合下，铸造公司引进了一台５吨／时、两台１．５吨／时的中频感应电炉，经过员工们的共同努力，顺利完成了安装改造工程。现在，沿用了半个多世纪的老式冲天炉已寿终正寝，取而代之的是先进的电炉熔炼新工艺。这是铸造熔炼工艺的革命性的改造，是企业技术进步的又一重大成果。

    电炉取代冲天炉，为铸造公司在铸件质量、生产能力、工艺水平和环境保护等方面的提高和改善创造了条件。首先，采用中频感应电炉熔炼能够提高铁水的熔炼质量，其出炉温度高达１５２０℃，同时提高ＨＴ２００、ＨＴ２５０以及更高牌号的灰铸铁的机械性能，使企业的纺织机械铸件质量大幅提高，整机运行也更加可靠，为企业产品质量的提高打下基础；其次，中频感应电炉的采用将大大提高企业的生产能力，不仅可以生产耐热、耐磨、耐腐蚀等特种铸铁，而且可以承揽一些高牌号的灰铸铁、高延伸率的球墨铸铁等高附加值的铸件，增加企业的生产总值和利润，也为今后开拓铸件的国际市场奠定了基础；三是减少用工、降低劳动强度。电炉熔炼的炉料品种和辅助材料少，且操作步骤少而有序，全部是“按钮式”操作，同时其修炉简单且次数少，所以电炉熔炼劳动用工少，工人劳动强度显著降低；四是环保水平大大提高。电炉熔炼的原理是通过金属（炉料）切割磁力线产生感应电动势，同时产生感应电流，金属炉料在感应电流的作用下发热、熔化，所以在整个电炉熔炼过程中不产生烟尘，也不存在污染环境的问题，从而车间的生产环境大大改观，工人的劳动条件大大改善，与原有的冲天炉熔炼的作业环境和条件相比不可同日而语。同时也为周边环境和居民带来社会效益，为今后申请ＩＳＯ１４０００环境体系认证创造了有利条件。

（韩庆华）
2007年12月2日